原有高精度车床改造后将具备哪些优势？

    提高加工精度：

    通过引入自准直仪，改造后的车床将能够实现更高的光学定心加工精度，满足精密制造的需求。

    提高适应性和灵活性：

    改造后的车床将能够适应多种光学定心加工需求，具有很好的灵活性和适应性，能够满足多样化的生产需求。

    实现高精度定心加工：

    改造后的车床能够进行高精度的定心加工，确保光学件的光轴与金属镜座的机械轴重合，以装配出接近理想状态的镜头组。

    降低整体研制成本：

    通过构成一个闭合反馈的研制链，合理分配指标和公差，使光学系统达到最佳的整体指标，同时降低整体研制成本。

    定心车升级改造后有哪些功能？

    改造后具备中心偏差测量功能，在机床上的中心偏差测量软件不仅能够测量镜片单面偏心，还能测量镜头组偏心：

  （1）可同时显示前后两个光路的CCD图像；（2）能分别控制前后两个光路直线导轨运动。

    轴向测量精度怎么保证？

      针对空气间隔测量精度高，中测光科的方案采用接触式测量方法:光栅接触式测量传感器测量装置安装在车刀的Y轴上，测量时手动移动Y轴，将光栅接触式位移传感器测头移动到机床主轴轴线重合位置，然后伺服机构驱动测量头测量透镜顶点位置，测量头接触透镜顶点时丝杆移动数值记为 A，伺服机构将测量头退回到安全为止，再手动移动Y轴测量头移动到端面位置，伺服机构驱动测量头测量端面位置，丝杠移动数值记B，数值A和B差值即为透镜顶点和端面的间隔。该装置沿机床主轴方向采用伺服电机驱动直线滚珠丝杆移动，并配有高精度光栅尺。升级后轴向测量系统，实现对透镜顶点到机械端面距离的高精度测量，满足光学间隔指标要求。